功能：
對廢棄性的原料（羽毛、動物皮毛、病殘畜禽、動物尸體）通過高溫高壓的工藝，達到化制、滅菌的效果。
特點：
單批處理量大，滅菌效果安全徹底，集破碎、化制、滅菌、烘干一體化。
結構：
夾套結構，內充蒸汽。
攪拌軸充汽，增大換熱面積，提高生產效率。
整體式鋼結構支架，可任意改變安裝位置。
進、出料口采用撞塊式結構方便操作。
外保溫采用不銹鋼板，增強抗腐蝕能力，延長使用壽命且外表美觀。
利用蒸汽回收系統，使蒸汽回收至鍋爐降低能源消耗節省水源。
細節展示：
系統簡介：
干化化制無害化處理設備設備包含預碎、化制、干燥、榨油脫脂、粉碎、廢氣廢水處理和傳送裝裝置幾大部分O原料（畜禽尸體、皮毛、羽毛、內臟、血液、骨髓等）通過預碎后，傳送進化制罐），利用高溫高壓進行滅菌熟化處理。殺死所有細菌后，烘干機進行脫水處理?；埔约案稍锃h節產生的廢氣經過降塵、冷；疑、過濾后達到無害化處理效果后排放。干燥后的物料注入榨油機內。榨完油剩余的殘渣經粉碎后產出骨肉粉末。
1、病死畜禽卸貨至緩存倉，緩存倉設計冷藏可暫存3-8盹，加料時，破碎機蓋會遙控打開，破碎時遙控關閉，避免物料濺出，物料在密閉環境下在餃刀的作用下破碎成40mm-50mm肉塊。
2、物料破碎后利用輸料泵將物料輸送到化制機中，輸料泵與化制機密閉銜接，智能，無人員直接接觸，避免并處二次污染，極大改善工作環境。
3、物料加至設定重量后關閉進料閥門，進行加溫升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.4-0.45mpa）后，保壓30分鐘，隨后泄壓，打開真空泵進行物料抽真空烘干，烘干2.5小時，物料含水量降至8%-10%，含油脂30%左右，烘干過程中的熱蒸汽由負壓泵進入除臭系統確保無臭昧散出。同時配置管道泵，將高壓水蒸汽回收，達到節能排放。
4、烘干后的物料排放至緩存料倉緩存倉對半成品物料自動勻速攪拌。
5、物料經螺旋輸送加熱保溫保證物料榨油前的溫度然后緩緩進入榨油機榨瞠進行油脂分離，將物料含油率降至8%，得到肉骨粉（高檔生物肥）和油脂。
6、肉骨粉直接密閉提升至鳳冷機經過鳳冷降溫后進入粉碎機粉碎機粉碎后經提升機將物料輸送到自動包裝機，打包成袋，放置成品庫。
7、化制烘干過程中產生的廢氣經冷凝器冷凝后成水，利用生物菌分解水中的臭昧分子，以做冷卻水用，冷卻后的廢氣經生物洗滌塔，最后進入等離子光氫催化系統將臭昧分子完全氧化分解，達標排放，整個過程中水循環利用，無廢水排放，不造成二次污染。
8、整個車間采用高壓風機，將廢氣經過收集管道進入光氫等離子系統，將臭氣分子分解，做到車間無臭昧散出。
系統組成：
原料倉：
功能：用于原料的儲存、日畏料（如禽類羽毛、動物尸體等）。
特點：
容積大：原料車可一次性將原料卸入倉內
節能：可控制速度、自動調節日畏料、無需人工操作
環保：帶有氣動控制倉蓋，預防物料飛濺
破碎機：
功能：可以將大型齋禽尸體（豬、牛等破碎成≤5cm的塊狀。
特點：
自動清洗、消毒、整機密閉，可以避免人與奮禽接觸、阻斷病菌傳播。
